Antistatique pour le polyéthylène
(antifoulant et activateur de catalyseur)

Recherche scientifique

Application

L'accumulation d'électricité statique dans le traitement du polyéthylène (PE) peut conduire à l'encrassement du système de réaction, entraînant des arrêts imprévus ou d'autres risques. Au cours du processus de polymérisation du PE, le mouvement des particules de polymère et l'écoulement du mélange réactionnel peuvent générer des charges statiques dues à la friction. Si ces charges ne sont pas dissipées efficacement, elles peuvent provoquer l'agglomération des fines particules de polymère et leur adhésion aux parois du réacteur ou à d'autres composants de l'équipement.

Cet encrassement du système de réaction peut avoir plusieurs conséquences négatives. Tout d'abord, il peut entraîner une diminution de l'efficacité du processus, car l'accumulation de matériaux sur les parois du réacteur peut altérer les propriétés de transfert de chaleur et entraver l'écoulement du mélange réactionnel. Avec le temps, cet encrassement peut entraîner une réduction de la qualité et du rendement du produit, ainsi qu'une augmentation des besoins de maintenance.

En outre, si l'accumulation électrostatique devient suffisamment importante, elle peut entraîner des blocages dans le réacteur ou les lignes de transfert, ce qui provoque un arrêt inattendu du processus. Cette situation entraîne non seulement des pertes de production importantes, mais constitue également un risque pour la sécurité du personnel de l'usine. Dans le pire des cas, une décharge électrostatique en présence de matériaux inflammables peut déclencher un incendie ou une explosion, avec des conséquences potentiellement catastrophiques.

L'utilisation d'agents antistatiques dans le traitement du PE est donc essentielle pour atténuer les risques liés à l'accumulation d'électricité statique. En incorporant ces additifs dans la formulation du polymère ou en les appliquant comme traitement de surface, il est possible de réduire la résistance de surface des matériaux, de faciliter la dissipation rapide des charges statiques et de minimiser l'encrassement du système de réaction. Cela permet de garantir un processus de production de PE plus sûr, plus efficace et plus fiable, tout en contribuant à prévenir les arrêts imprévus et d'autres risques.

POLYSYNAID 8000 est utilisé pour stabiliser les boues liquides et les procédés en phase gazeuse, ce qui permet d'augmenter les taux de production de polyoléfines et l'efficacité de la production.

Cet additif en instance de brevet est actuellement utilisé par un certain nombre de multinationales dans la production de polyéthylène à l'échelle mondiale pour prévenir l'encrassement des réacteurs et augmenter le rendement et la capacité de production.

Polysynaid 8000 ne contient aucun composant d'origine animale.

Propriétés physiques typiques

Densité, kg/l à 20°C 0.82
Point d'écoulement, °C <-15
Point d'éclair, °C (PMCC) >-6
Conductivité (2.85ppm dans Isopar M@30°C) ,pS/m >300
Teneur en benzène, toluène et xylène (BTX), %. <0.005

Dosage

Polysynaid 8000 est recommandé pour une utilisation à des taux de traitement compris entre 1 et 30 ppm.

Les ingénieurs de Cestoil évalueront en détail l'état du produit et les besoins de l'utilisateur, puis proposeront aux clients le taux de traitement optimisé recommandé.

Manipulation et stockage

Polysynaid 8000 est inflammable.

  • Tenir à l'écart de la chaleur, des surfaces chaudes, des étincelles, des flammes nues et autres sources d'inflammation.
  • Il est interdit de fumer.
  • Porter un équipement de protection.
  • Observer de bonnes habitudes d'hygiène professionnelle.
  • Conserver dans un endroit bien ventilé. Garder le récipient bien fermé.
  • Garder au frais.
  • La température de stockage recommandée ne doit pas dépasser 30°C.

Consultez toujours la fiche de données de sécurité de Cestoil pour obtenir des informations sur la sécurité avant d'utiliser le produit.

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